针对传统油气井修井作业中井口近距离操作较多、现场作业环境复杂等问题，西南大学一支跨学科学生团队围绕高端防爆型石油修井机智能作业装备开展研发探索，重点研究管柱自动化处理、安全联锁与远程操控等技术，推动修井作业向少人化、智能化方向发展。

该项目由西南大学计算机信息科学学院、软件学院学生刘康琳牵头，联合经济管理学院周依佳、商贸学院王一舒、材料与能源学院杜曼曼共同开展，指导教师韩先锋参与技术路线规划和工程化验证指导。团队根据不同专业背景分工协作：刘康琳负责总体方案与系统集成，杜曼曼开展防爆材料选型及关键零部件研究，周依佳、王一舒负责市场调研、商业测算及配套服务方案研究。

传统修井作业涉及起下钻、管柱处理和现场安全监护等多个环节，井口作业可能面临高压、可燃介质等风险。围绕实际作业需求，团队将井口人员暴露风险、设备操作效率及现场安全控制作为主要研究切入点，并结合前期客户访谈、采购资料梳理和同类装备调研，分析装备研发与井场应用之间的衔接条件。

在技术方案方面，团队围绕起下钻作业、管柱自动化处理、电控安全联锁和远程操控四个模块推进方案设计与系统集成研究。其中，急停保护、安全联锁、防爆性能和载荷保持等被列为后续测试验证的重点内容。团队希望通过不同模块的协同设计，降低人员在高风险作业区域直接操作的需求，同时提高设备运行过程中的安全可控性。

研发工作不仅要解决技术问题，也要考虑实际应用条件。团队在市场调研中关注油田采购预算、设备技术规范、供应商准入、现场验收和后续运维等因素，初步将陆上老油田及有设备更新需求的作业场景作为重点研究方向，并将井场接口、危险区域划分和现场操作习惯等要求纳入方案论证。

修井装备外观

围绕设备后续应用，团队还研究了关键部件协作配套、操作培训、备件供应和运行维护等服务方案，并梳理了零部件采购、装配质量和安全合规等可能影响装备落地的因素。对于急停、联锁、防爆及载荷控制等关键安全环节，团队将风险识别和验证要求纳入研发论证，以进一步完善项目的安全评估思路。

据团队介绍，项目目前正围绕原理样机与整机系统集成持续推进相关工作，后续将重点开展连续运行、关键安全功能和典型井场工况适应性等方面的测试验证，并根据实际测试情况优化设备方案与应用服务设计。

团队表示，未来将继续以现场需求为导向，把技术研发与应用条件研究相结合，通过持续验证提升装备方案的可靠性与适用性，为油气修井作业智能化探索提供参考。（合肥汇思）

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