7月14日，中国石油长庆油田第一采气厂生产区域仍旧持续降雨。第四净化厂2号净化装置及硫磺回收装置检修现场，雨幕之下依然一片繁忙，参检员工热情不减，各项工作按计划有序推进。

该厂自4月1日苏东35集气站与第一净化厂同步启动检修以来，当前年度检修已进入全面攻坚阶段。本次检修覆盖80座集气站、10套净化装置、5套硫磺回收装置，同时包含40座集气站的长周期检修试验。第一采气厂建立“领导小组统筹、专业部门督导、基层单位落实”的三级联动机制，强化日常组织协调。

“气田年度检修是保障设备‘安稳长满优’运行的关键环节，也为迎峰度冬天然气保供夯实基础。”厂生产部门负责人表示。面对任务重、工序杂、特种作业多、工期紧等挑战，生产、安全、工艺等部门提前介入，结合设备运行数据和现场实际，系统开展设备诊断，科学制定检修与技改方案，编制精细化作业指导书，从源头防范风险，推动检修工作向标准化、精细化迈进。

方案既定，关键在落实。生产运行部统一调度，实时跟踪进度，严把质量关；通过“表单跟踪+通报考核”机制，精准把控检修全周期，最大限度降低对气量的影响。各职能部门深入一线，靠前服务，快速响应现场需求。在安全管控上，构建起“督查+天眼”立体化监管网络，督查人员每日巡回各作业点，监控系统远程不间断“盯梢”，全程监控检修质量与进度，确保大修现场时时、处处处于有效监管之下。

基层单位作为检修主力，提前筹划材料与方案，严控时间节点与施工质量。检修期间，各参检单位严格执行检修方案，统筹运力、物资、维修及巡护，确保各环节衔接顺畅；优化“七个一趟过”施工模式，推动检修与技改一体化实施；强化风险防控，抓好现场监督、进度管控和质量验收，全面落实文明施工要求，做到“封闭作业、定置管理、工完料尽场地清”。同时，各单位组建检修突击队和服务队，有序开展检修技改作业，对重点区域和关键环节实行严格审批与票证管理，并同步做好餐饮、防暑、物资等后勤保障，确保人员安全、作业高效。

此次检修历时半年，参与人员近千人，累计检修各类阀门设备数千台。进入7月中旬，高温与汛情叠加而至，对一线作业提出严峻考验。

在“抗大汛”一线，7月14日，乌5下古集气站技改现场冒雨进行土建作业，挖沟机正在掘进2具50方缓冲罐和8井式加热炉的基础坑；本次技改通过设备精简换新，进一步降低能耗、减少碳排放，技术员石峰正带队布置管线探坑。同一日，中20、南49集气站在小雨中有序推进氮气置换。

在“斗酷暑”战场，第一净化厂检修现场地表温度超过40摄氏度，参检人员身着厚重工装，在狭小塔罐内拆卸填料、更换阀门垫片，汗水浸透衣背，依旧一丝不苟完成每道工序。苏里格片区，作业九区六座集气站同步检修，涵盖工艺改造、设备保养、隐患治理等内容，面对戈壁酷暑，该区推行错峰施工，配齐防暑物资、配送清凉饮品，落实轮换休整制度，全力保障检修一线安全作业。

检修期间，全厂干部员工强化责任担当，迎难而上，战风沙、斗酷暑、抗大汛，以实干实绩保障了年度检修工作安全、绿色、优质、高效推进。截至目前，已完成19座集气站、6套净化装置、2套硫磺回收装置检修。各参检单位正挂图作战、全力冲刺，坚决打赢2026年设备检修攻坚战。

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